Als vierde meest gebruikte energiebron op industrieel gebied is het luchtcompressorsysteem nauw verwant aan de productie. Bovendien verbruikt het luchtcompressorsysteem zelf veel energie vanwege de clustercontrolevereisten en de behoeften op het gebied van energieverbruikbeheer. Als reactie op de trend van regeringen over de hele wereld die actief energiebesparing en duurzame ontwikkeling bevorderen, zijn veel technologieën voor energiebesparing en efficiëntieverbetering toegepast op luchtcompressoren om energieverspilling te verminderen.

Het luchtcompressiesysteem verwijst naar een energieconversiesysteem dat de lucht in de atmosfeer comprimeert door een compressor en deze vervolgens via een pijpleiding naar de plaats transporteert waar deze nodig is. Het principe is om het gas in de lagedrukatmosfeer te comprimeren tot hogedruklucht door middel van rotatie of heen en weer gaande beweging, en het vervolgens via een pijpleiding naar de plaats te transporteren waar het nodig is. Het luchtinlaatfilter kan onzuiverheden en stof uit de lucht filteren, zodat de luchtinlaat van de compressor schone lucht kan verkrijgen, waardoor de kwaliteit van de lucht wordt gewaarborgd. De koeler kan de warmte afvoeren die door de compressor tijdens bedrijf wordt gegenereerd, waardoor oververhitting van de machine wordt voorkomen. De olieafscheider kan de door de compressor afgevoerde oliedamp en vloeibare olie scheiden om de zuiverheid van de lucht te garanderen. De luchtopslagtank wordt gebruikt om de door de compressor gecomprimeerde lucht op te slaan, zodat deze indien nodig aan de gebruiker kan worden geleverd. De luchtverdeelleiding transporteert de lucht in de luchtopslagtank naar de benodigde luchtkrachtapparatuur. Pneumatische componenten omvatten cilinders, pneumatische actuatoren, pneumatische regelcomponenten, enz., die de hogedrukluchtopbrengst van de compressor kunnen omzetten in mechanische energie.

In het pijpleidinggastoevoersysteem is het meest fundamentele regelobject de stroomsnelheid, en de basistaak van het gastoevoersysteem is om te voldoen aan de vraag van de gebruiker naar de stroomsnelheid. Er bestaat een bepaalde relatie tussen het momentane debiet en de gasproductie van de luchtcompressor. Over het algemeen geldt: hoe groter de momentane stroomsnelheid, hoe groter de gasproductie. Dit komt doordat hoe meer luchtvolume de luchtcompressor in een bepaalde tijd uitblaast, hoe groter het geproduceerde volume perslucht is. Er moet echter worden opgemerkt dat het momentane debiet en de gasproductie geen één-op-één overeenkomst zijn, en ook worden beïnvloed door de bedrijfstoestand en belastingsomstandigheden van de luchtcompressor. Momenteel omvatten de gebruikelijke methoden voor het regelen van de gasstroom het laden en lossen van de gastoevoer en snelheidsregelingsmethoden. Omdat de luchtcompressor echter de mogelijkheid van langdurig gebruik onder volledige belasting niet kan uitsluiten, is de stroom op het moment van starten nog steeds erg groot, wat de stabiliteit van het elektriciteitsnet en de veilige werking van andere elektrische apparatuur zal beïnvloeden. en de meeste daarvan zijn continu in bedrijf. Omdat de weerstandsmotor van de algemene luchtcompressor zelf de snelheid niet kan aanpassen, is het niet mogelijk om de verandering van druk of stroomsnelheid direct te gebruiken om het uitgangsvermogen van de snelheidsreductieaanpassing te matchen. De motor mag niet vaak starten, waardoor de motor nog steeds onbelast draait als het gasverbruik laag is, en er een enorme verspilling van elektrische energie ontstaat.

Bovendien zorgt veelvuldig lossen en laden ervoor dat de druk van het gehele gasnetwerk regelmatig verandert, en is het onmogelijk om een ​​constante werkdruk te handhaven om de levensduur van de compressor te verlengen. Sommige afstelmethoden voor de luchtcompressor (zoals het afstellen van kleppen of het afstellen van de ontlading, enz.), zelfs als het vereiste debiet klein is, neemt het motorvermogen relatief weinig af, omdat het motortoerental onveranderd blijft. Om deze reden raadt Gongcai.com voor stroombewaking in het pijpleidingtoevoersysteem van de luchtcompressor de Siargo Sixiang Insertion Mass Flow Meter – MFI, de Amerikaanse Siargo MF5900-serie gasmassastroommeter aan.

Siargo Insertion Mass Flow Meter – MFI is ontworpen voor gasmonitoring en controle van grote pijpleidingen. Online installatie zal niet moeilijk en zuiniger zijn. De insteekmassaflowmeter is uitgerust met een zelfdichtende klep, die klanten een effectieve oplossing biedt voor gasmetingen met minimale interferentie. Het wordt aanbevolen om het te gebruiken op pijpleidingen met een diameter van ≥150 mm. De nauwkeurigheid van alle invoegmassaflowmeters bedraagt ​​± (1,5 + 0,5FS)% en kan, afhankelijk van de behoeften van de klant, hogere normen bereiken. De werkomgevingstemperatuur van dit product is -20—+60C en de werkdruk is 1,5 MPa. Dit product kan ook worden gebruikt voor gasmeting en -regeling in het productieproces, zoals het monitoren en regelen van zuurstof, stikstof, helium, argon, perslucht en andere gassen. Daarnaast kan het ook op andere terreinen breed worden toegepast.

MFI-serie invoegmassaflowmeter Productparameters

Siargo Flow Sensor – MF5900-serie is een netwerkgebaseerde meter die is ontwikkeld op basis van de zelf ontwikkelde MEMS-flowsensorchip van ons bedrijf. Deze meter kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen voor het monitoren, meten en regelen van gasstromen. Referentienorm voor gasmassastroommeter uit de MF5900-serie: IS014511; GB/T 20727-2006.

Amerikaanse Siargo flowsensor MF5900 serie parameters: